振动给料机是移动破碎站的重要组成部分，在使用过程中出现频繁发热会导致移动破碎站停机。以下通过一个案例分析移动破碎站中振动给料机的振动电机发热的原因及解决办法。

01故障分析

有矿企在使用某厂家移动式反击破碎站在工作2h后，振动给料机的振动电机表面温度达到100℃以上，频繁触发热敏电阻保护继电器报警，导致移动破碎站停机保护。

02故障排查及原因分析

2.1振动电机检查

(1)现场检查振动电机累计运行956h。2台电机安装情况良好，未发现底脚紧固螺栓松动现象。

(2)打开偏心块保护罩，发现没有粉尘进入。手盘振动电机偏心块，转轴转动灵活，盘动过程中无呆滞及异响等不良情况，偏心块转动对称度良好。此外，也没有发现润滑油脂缺乏。

(3)打开振动电机接线盒，发现接线正常，不缺相。测量三相线电阻，电阻值相互平衡且符合要求。测量对地绝缘电阻，阻值≥55OMQ，满足要求。

(4)由于现场不具备深度检查条件，但通过上述检查，可以初步排除振动电机故障。

2．2使用工况排查

按矿企正常的生产模式进行工作，对移动破碎站尤其是振动电机进行跟踪检查。工作期间，发现多次出现下述循环现象:

当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破电流值由额定电流的50%上升到72%，控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，料仓料位持续走高，导致振动给料机弹簧压缩过度，振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况，仍然持续上料，致使料仓满仓，振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度，反击破恢复正常后，控制系统反馈信号给振动给料机提速。由于料仓已经满仓，远超振动给料机负载能力，弹簧由过度压缩到恢复正常所需时间较长，导致振动给料机给料提速时间和振动电机过流时间也相应的延长了。

振动电机运行电流与振动给料机的装载量成正比关系。当振动给料机满仓时，总电流基本都在16~19A之间;当料仓料位在满仓的213时，总电流就会回落到13A以下;当物料料位在满仓的112时，总电流能降到12A以下。

每次过流时间基本在2—5min。最长的一次过流时间达到11min，其中16~19A情况下持续了将近9min(单台电机额定电流为6.92A)，远超额定值。工作15h后，电机最高温度达到81℃，已接近报警温度。

此外，在移动破碎工作0.5h左右后，预筛分机上层筛板已被泥沙完全封堵。停机检查，发现一腔、二腔反击板已经完全沾满泥沙。

2．3原因分析

通过了解得知因环保要求，生产中增加了对破碎建筑垃圾的预喷水量。建筑垃圾的水含量增加导致预筛分机上层筛板被泥沙完全封堵，致使预筛分机失去了预分离的作用。大量的泥沙随建筑垃圾进入反击破。

反击破的工作原理是转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击板上再次破碎。当大量泥沙进入反击破后，转子将泥沙与建筑垃圾一起抛向反击板。此时，泥沙会对抛起的建筑垃圾起到缓冲的作用，甚至水分含量大时，泥沙会粘到反击板上，降低了破碎效率，导致建筑垃圾在破碎腔内反复破碎，继而出现上述循环现象。

通过对上述跟踪检查与分析，可以排除振动电机自身故障导致发热，是由于物料水分、泥沙含量大，上料钩机工作平台较低，弹簧过度压缩导致振动电机过流而发热。

03解决措施

(1)控制预喷水量，可适当增加移动破碎站自带喷水系统，及时清理预筛分机筛板避免泥沙封堵，增设雾炮抑尘。

(2)增高钩机工作平台，使司机能看到料仓内料位情况，利于安全管理。

(3)更换大刚度的振动给料机弹簧，防止弹簧过度压缩。

通过上述整改，振动给料机运转恢复正常，振幅为8min，振动电机表面温度维持在60~70℃之间，未出现过热情况。移动破碎站整体运行平稳，产量稳定，运转率提升，整改效果良好。