破碎机是矿石生产的核心设备，日常使用过程中，如何减少机器磨损，延长设备使用寿命，更高效转化经济收益，是矿山及建材企业业主非常关心的问题。

矿山行业老行家们常说，冬季要做好设备“保暖”，夏季要做好“防暑降温”，不然会影响生产力和产量。比如轴承，作为破碎机的重要组成部分，夏季容易因为高温导致运转温度过高，冬季寒冷干燥则会出现润滑状态下降，这些气候的原因不仅会影响设备的生产效率，还可能造成设备故障。

那么，处于冬春之交的初春，应该如果保养破碎机呢?在砂石骨料的生产实践中，我们总结出以下破碎机的维护管理及保养技巧，供大家参考。

破碎机的日常保养

正确处理使用、维修和保养的关系，可以保证破碎机始终处于良好的状态，各总成、部件等具有良好的工作性能，减少故障停机时间，从而保证生产的连续、有效进行，达到提高生产率、减少成本投入的最终目的。

破碎机的日常保养包括清扫设备，检查紧固件的紧固性，保持良好的润滑，调整机械零部件等内容。具体如下:

1.破碎机运转正常后方可投料生产。

2.必须均匀入料，以防止电机负荷不匀。

3.检查出料粒度，如发现出料粒度变大，应调整锤头与调节衬板之间的距离。

4.如发现破碎机振动量突增时，应及时停机检查并消除。

5.停机前应先停止投料，确保破碎腔内物料破碎完全方可停机。

6.做好维修检查及保养记录并妥善保管，以便出现故障时分析原因。

破碎机的润滑保养

经常检查摩擦表面的润滑系统，及时做好保养润滑工作，可以保证破碎机正常运转，延长设备使用寿命，节省维修、更换费用。

1.破碎机安装好以后，开机前必须加注锂基润滑脂，加入量为800-5000g (视设备型号而

定)，设备正常运转8小时后每个轴承室必须再次加注润滑脂100-500g，以后每运行40个小时加注—次润滑脂，一次加注100-500g。

⒉.破碎机采用润滑脂的粘稠度，应根据适用地点、气温等条件来决定。建议使用的润滑脂油号如下表:

外界平均温度润滑脂油号

t≥208C3#锂基脂

-5<t<20°C2#锂基脂

t≤-5C1#锂基脂

备注:由于设备的运行环境、气候以及使用工况有所差异，具体润滑保养可以根据实际情况做相应调整。

破碎机的部件保养

定期检查锤头、锤轴、衬板等磨损件的磨损程度，如磨损应及时更换，以免磨坏机壳或转子盘。锤头破碎面磨损情况的界定方法:为延长锤头使用寿命，当锤头前部棱边磨损未达到锤头底部中心线处时应及时翻面，以提高锤头使用率。磨损情况检查方法。

更换锤头时必须保证转子的平衡，根据“对称等量”的原则进行，即每根锤轴上锤头的总重量与对称锤轴上锤头的总重量相等，总偏差不得超过500克。

轴承是破碎机的易损部件，因为在使用中磨损较大，所以需要定期保养。定期检查轴承温度情况，在正常工作情况下轴承温升应在40度范围内，轴承温度不得超过75度，如超75度应及时停机查明原因并消除之。

更换轴承时，一定要将轴承安装到位。将轴承均匀加热至100度左右，快速将轴承安装到轴承台部位，使轴承内套外侧均匀地与主轴的轴承台肩部结合。

定期检查转子盘是否有磨损。安装耐磨护边的转子盘需查看有无转子盘护边的松动或破损脱落，以免磨损转子盘;使用耐磨焊条堆焊的转子盘需查看转子盘的耐磨焊块是否需要堆焊。建议每次交接班检查—次。

更换转子时，先将轴承座底部螺栓松动，将转子两端的轴承分别放置在两轴承座内，使用直角尺测量转子两端与机壳内侧的距离，调整该距离使两端距离一致。再调整轴承与轴承座的位置度，最后紧固轴承底座螺栓。转子安装方向为正丝安装在面对进料口的左边，反丝安装在面对进料口的右边。

破碎机的换季保养

对于砂石骨料生产线中的破碎机而言，应注意由使用部门组织安排，对设备更换适用季节的润滑油、燃油和机油，采取防冻措施，增加防冻液等防冻设施。

破碎机的磨合期保养

新的破碎机磨合期结束后必须进行相关保养，主要作业内容为清洗、紧固、调整及更换润滑油。

破碎机的转移保养

当破碎机转移作业地时，也要进行维护保养，作业内容可根据破碎机的技术状况进行保养，必要时可进行防腐维护，这些都有利于保障整条砂石骨料生产线的正常运行。