目前，选矿厂常用的选矿设备有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备等，下面就这些设备的易损件及造成磨损的主要原因进行分析探讨。

01、筛分设备　　

筛分设备是用于物料分级的设备。选矿厂常用的筛分设备有很多种类型，包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的易损件主要是筛网、紧固件螺栓等。导致这些易损件磨损的原因主要有矿石性质、给矿量过大、物料的冲击等。

（1）矿石性质。对于筛分设备，最常见的影响筛分效率的问题是筛孔堵塞，而筛孔堵塞的程度又与给料的形态、含水量等密切相关。如果矿石含水量过高，会导致矿石相对较黏，不容易分离，造成筛孔堵塞；矿粒为长条状，相对较难过筛，也会造成筛孔的堵塞。

（2）给矿量过大。生产中通常要求尽可能给矿均匀、稳定，避免超负荷运行。给矿量过大不仅会降低筛分效率，还会发生积矿或压矿现象，从而造成筛网损坏、联轴器断裂、筛分箱体开裂等故障。

（3）物料的冲击。对于破碎系统的筛分设备来说，运行过程中所承受的最大力是给料的冲击力，强烈的冲击不仅导致筛网破裂，同时还会对设备的本体及螺栓等产生一定程度的损坏。

02、磁选设备

按照磁场强度的强弱进行分类，磁选机可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。目前，使用量最大的是湿式筒式磁选机，易损件包括筒皮、磁块、槽底、传动齿轮等。出现故障的主要原因有大体积杂物进入磁选机、磁块脱落、磁块性能退化、润滑效果不好等。

（1）大体积杂物进入磁选机。磁选机里面进入大体积杂物，轻则会把筒皮划出痕迹，重则会卡住圆筒，导致设备停车；另外，也有可能在槽体磨出漏洞，导致槽体出现漏矿。

（2）磁块脱落。磁选机滚筒中磁块脱落严重时会将筒皮划破，需立即停车检修。

（3）磁块性能退化。磁选机使用年限过长，磁块性能退化，磁场强度降低，从而影响分选效果。

（4）润滑效果不好。润滑效果不好会导致传动齿轮磨损等问题。

03、浮选设备

浮选机的易损件主要包括搅拌装置、刮板装置、槽体、闸板装置等。

（1）搅拌装置。搅拌装置主要指叶轮，其作用是使药剂与矿物颗粒充分接触，在浮选过程中起着极其重要的作用。搅拌装置故障严重时会导致浮选机压矿，影响浮选机的正常运行。搅拌装置常见问题主要是螺母松动、润滑不好、搅拌部分连接松动等。

（2）刮板装置。浮选机的刮板安装在浮选机槽体上方的两侧，刮板轴属于超细长轴，加工精度较难控制，因此会出现精度较差的问题；另外，刮板装置在运输、安装过程中由于吊装、运输变形等问题，导致刮板轴转动不灵活、刮板轴折断等。

（3）槽体。槽体常见的问题是渗水或漏水，在不严重的情况下几乎不影响选矿效果，但对周围环境影响较大。造成槽体渗水、漏水的主要原因是焊缝缺陷、槽体变形及法兰连接不紧密等。

（4）闸板装置。闸板装置是控制液面的机构，安装于浮选机尾部，频繁调节浮选机闸板会导致手轮损坏；另外，较常见的闸板故障是升降不畅，一般由丝杠润滑不好、螺钉锈蚀、卡阻等问题引起。