随着基建项目的层出不穷，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。

本文就从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。

一、主机设备选型

砂石骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

1、给料筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。

当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可;

当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。

2、破碎设备的选择

可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。

一般挤压式破碎机(如∶旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);

冲击式破碎机(如:反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。

下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置:

第一，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”，之所以选择整形机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一—GB/T 14685-2001;

第二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。

需要注意的是:一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。

3、成品筛分设备的选择

一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。